暖气片生产制造的过程是比较繁杂的，具体的可以了解下暖气片的制造工艺流程，而喷涂、焊接是比较重要的2个环节，暖气片喷涂前也是需要各种方式处理的。
    首先简单说明，暖气片喷涂前为什么还要进行各种处理。用一句话简单概括就是暖气片毛胚表面很多异物对暖气片的涂膜有一定影响。
    那又该如何处理掉这些异物呢？有哪些方式呢？
   最主要有两种处理方式即物理机械法和化学法。早期的铸铁散热器基本均是采用喷砂或抛丸处理，这是典型的物理机械法，最近有少数新型散热器厂家采用抛丸处理，部分业内人士认为这是新工艺，其实是误传，在此我把喷砂和抛丸的基本情况给大家做一介绍。
　　喷砂、抛丸处理是采用压缩空气或高压水流等作为动力，将砂子或钢丸向工件表面喷射以除掉工件表面的异物，获得粗糙表面从而有利于涂装的方法。喷射砂子的处理方式叫做喷砂，可采用河沙、石英砂等；喷射钢丸的处理方式叫做喷丸，可采用钢丸、金属碎块等做为喷料。
     化学处理法即是通过浸泡、喷淋或擦拭的方法让脱脂剂、除锈剂、磷化剂等化学药剂与金属工件发生化学反应，从而去除工件表面的异物并产生合适的化学转化膜以提供适合涂装的良好基底。
     喷砂、抛丸处理效率比较高，操作简单，表面粗糙度适宜，涂膜的附着力较好，但是也有以下缺陷：①对于外型较复杂的工件，有些地方无法处理或处理不净；②对薄板工件不太适用，因为喷射压力太大，易变形；③对需要处理内腔的表面不适用；④工件表面容易残留杂质，带来涂装隐患；⑤粉尘污染大，即危害环境又影响操作者身体健康。而化学处理法则具有不会使工件变形，工件各个部分都能处理到，使用成本低廉等优点，缺点是有一定污染，但可以通过污水处理和劳动保护来保证环境和工人身体不受影响。如果要对新型散热器进行喷砂或抛丸处理的话，首先只能处理外表面，内腔无法处理从而不能涂装内防腐涂料，要想保证散热器的使用寿命只能通过增加管壁厚来解决，无疑这会导致成本的大幅上升；其次，有些单位因为设备所限，压缩空气本身含油率高，造成经喷砂或抛丸处理后的散热器表面还有残留油污等杂质，必须要再经过化学处理才能除去，否则会影响涂膜质量，实际生产中，我们有一些客户就是先喷砂或抛丸处理然后再进行化学处理的，造成不应有的浪费。所以，鉴于以上原因，目前各行业进行涂装前处理时，除了厚、重、大的工件不宜用化学处理方式处理而采用喷砂或抛丸处理外，大部分均采用化学处理，新型散热器也不例外，目前至少有95%以上的厂家采用化学处理法，预计今后很长一段时间内这一格局也不会改变。